随着科技的飞速发展，互联网（网络）、人工智能（AI）、GPT以及GPT智能体（脑机接口机器人）等先进技术正逐渐渗透到各行各业，成为压缩（减少）成本、提高效率的有效手段。这些技术不仅改变了传统的工作模式，还为企业带来了前所未有的发展机遇。
首先，互联网的普及使得信息传播更加迅速、广泛，为企业提供了更广阔的市场空间。通过互联网，企业可以轻松地开展电子商务、在线营销等活动，减少了实体店面和库存的成本。其次，AI可以通过学习和优化，自主完成许多复杂的工作，大大提高了工作效率。此外，GPT等生成式预训练语言模型的出现，使得自然语言处理技术在各行各业得到了广泛应用，无形中节省了许多行政开支。最后，GPT智能体（脑机接口机器人）可以模拟人类的语言和行为，与企业和人类进行智能交互，提供更加个性化的服务。在办公、教育、医疗、客户服务、营销推广和军事等领域，GPT智能体可以代替部分人工工作，降低人力成本。同时，GPT智能体还可以通过大数据分析，为企业和人类提供更加精准的市场洞察和用户需求分析，帮助企业优化产品和服务，提高市场竞争力......
展望未来，随着技术的不断发展和完善，互联网、AI、GPT和GPT智能体等技术在各行各业的应用将更加广泛和深入。它们将与实体经济深度融合，推动产业升级和转型，为人类创造更大的价值。你准备好了吗？“愿中国青年都摆脱冷气，只是向上走。有一份光，发一份热。就令萤火一般，也可以在黑暗里发一点光。不必等候炬火！”尽自己的一份力、发出自己的一点声音。
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1. 跨学科与跨界整合能力： 在AI时代，跨学科知识变得越来越重要。人们需要具备跨领域的知识和技能，以便在不同行业和领域中找到创新的解决方案。能够跨越传统专业界限，整合多领域的知识和技能来解决复杂问题。 2. 自我管理和共情能力： 在AI时代，人们需要具备自我管理能力，包括时间管理、情绪管理和自我激励等。这有助于人们在快节奏的工作环境中保持高效和积极。在AI尚无法完全模拟的人类情感交互场景中，理解和管理自己与他人的情绪显得更为突出。 3. 持续更新意识： AI技术的发展日新月异，人们需要保持对新技术和趋势的关注，以便及时更新自己的知识和技能。
(0)面对目前严峻的形式，我们的确应该感到忧虑。但在这个时代的巨轮上，我们每一个人都是舵手，需要勇敢地做出明智的决策，尤其是在关键时刻，比如是否辞职，是否换工作。保持乐观是必要的，但更重要的是，要建立起正确的消费观和价值观。困难的日子终将过去，但在此之前，我们需要学会自处，有准备，有计划，有策略地面对未来。
(0)一旦竞争对手在研发中获得突破性进展，那么再怎么卷也是徒劳的。制造业的“内卷”实际上是在拼生产管理，但是按照DFMA（Design For Manufacturing & Assembly）的理论，在产品量产后进行调整和改变要付出极大的成本，倒不如在设计之初就考虑到制造和装配环节会出现的问题。于是，一个好的设计和好的工艺可以极大地降低设备的投资和生产成本。 下面这幅图是我原创的，横坐标表示研发时间，纵坐标表示收益和成本。在物理理论阶段投入研发可以获得数倍的投资回报率，但是研发周期要十年以上。在产品设计和工艺阶段投入研发，需要3-10年的时间，投资回报率也能达到50%以上。当产品图纸和工艺都已经敲定了，那么只能从生产设备上下功夫，一套效率更高的设备当然可以获得不错的投资回报率，但是投入成本通常要高于产品和工艺设计阶段。当设备选型也确定了，那么就只能想办法提高工厂物流布局的合理性，自动化和数字化程度，以及工厂管理的方方面面。工厂管理永远有可以提升的空间，但性价比不高。一个996作息，制度完善的血汗工厂的生产效率可能比一个普通工厂的效率高20%，即便实现了工业4.0和全自动化，生产效率提升也不会超过30%。但是一个成功的研发项目则可能让收益翻倍。 上世纪70年代，凭借低廉的劳动力成本，日本的电器和电子产业飞速发展，物美价廉的日本电器把美国的企业按在地上摩擦，其中就包括IBM。IBM也自知无力和日本同行拼价格，于是就向问题的源头寻求方案 --- 通过改良设计，简化装配流程，进而节约制造成本，降低价格。不知道视频能不能播放，我也截了个动图。整个装配过程没有一个螺丝，不需要借助任何工具，一个人3分25秒就能从容地完成安装。凭借这个经典案例，IBM也被认为是DFA（Design For Assembly）的鼻祖。 制造过程中最消耗人力成本的就是装配，当产品经过优化设计，让装配变得十分便捷，那么装配就不需要在工厂完成，而是由客户自行组装。IKEA的成功最底层的技术逻辑就是标准化量产，把装配转移给客户，降低制造成本和客户最终的采购价格。IKEA是瑞典的企业，北欧公司的福利全球第一，字典里就没有“内卷”这个词。所以真正成功的企业都是靠脑子的。为了保持市场竞争力，IKEA并没有停止研发的脚步。据我掌握的最新内部消息，IKEA正在和一家意大利公司联合开发一套高效的全自动柔性装配设备，用于装配橱柜。投入使用后，十几秒就能组装出一个橱柜，而且前后两个柜子可以是完全不同的尺寸规格。 目前第一条产线已经在测试，一旦开足马力量产，那么在板式家具行业中国和东南亚国家的人力成本优势也将丧失殆尽，这将又是一个用“巧干”打败“蛮干”的案例。 马斯克的几个公司获得成功都是因为在最初的产品和工艺设计阶段获得了重大突破，他的火箭回收方案更是从理论源头就开始颠覆式创新了。所以，越是在靠近前段投入精力“拼”研发，技术风险越高，也越容易获得大成就；越是在生产的后端投入精力“拼”管理，技术风险为零，但事无巨细需要耗费大量的精力。当追求这种精益管理成为偏执，便是“卷”的开始。吴昊阳。 225.1.2024，Obersulm
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